Bienvenidos a GRUPO PLUS 1978 - 2008

Alquiler - venta - carpas - pabellones - eventos

Presentamos fórmulas comerciales y nuevos modelos de construcción, que se enmarcan dentro de un contexto revolucionario en materia de PABELLONES - CARPAS y REPRODUCCIONES para centros de diversión y ocio, pero ofreciendo además una alternativa arquitectónica innovadora.

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La concepción de fundamentos técnicos como los creados por GRUPO PLUS está basada en años de experiencia; probados en múltiples ocasiones; inalterables aún después de largos períodos,y nos permite afirmar, con absoluta autoridad, que estamos delante de un producto en el que se funden la creatividad y la alta tecnología. No es posible llegar a obtener cuanto ofrecemos, sino a través de esta unión de conceptos.

 

Los elementos de evaluación del KNOW HOW requerido en nuestras carpas incluyen:

Los modelos industriales que engloban diversos perfiles estructurales y modelos de carpas a los que se ha concedido los certificados – títulos de la oficina española de patentes y marcas - con los números 133.163 y 133.684, concesiones que nos otorgan el derecho a la explotación en exclusiva de carpas POLIGONALES, carpas A DOS AGUAS ( de todas las medidas) en todo el territorio español.

PROCESO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DEL PABELLÓN PLUS CONCEPT CARPAS DESMONTABLES, DE GRANDES LUCES, FORMAS CURVAS Y QUE CUENTAN CON UN NUEVO PERFIL DE ALUMINIO REFORZADO, EXTRUSIONADO PATENTADO CON MODELO DE UTILIDAD DE GRUPO PLUS

ANTECEDENTES

La figura de D. José Luís Cerveró ha sido clave para este novedoso proyecto pues ha sido el artífice de esta nueva concepción de la curva utilizando como material el aluminio y el acero. Como resultado se ha obtenido este descomunales Pabellón de carácter desmontable. D. José Luís Cerveró se aprecia con el cargo de Director General de la empresa GRUPO PLUS. Esta empresa esta especializada en la construcción de pabellones y carpas de aluminio, los cuales han sido levantados, en cortos límites de tiempo, y con una máxima seguridad, en diversos países, dentro y fuera del Continente.

EXPERIENCIAS PREVIAS – MÁS DE 500 TRABAJOS EN 5 AÑOS

La empresa Grupo Plus, posee una amplia experiencia en la construcción de carpas y pabellones para los diferentes eventos. En los 35 años de su existencia, ha ejecutado eventos como: Miss España 6 años, El festival internacional de cine en San Sebastián, “El gran Teatro de Roma” (con una capacidad de 3054 personas) en Marzo del 2004, un pabellón para El musical de” Peter Pan “en el recinto ferial del Parque Juan Carlos I con una capacidad de 2000 personas, la presentación de Orange 2006 con nuestro pabellón de cristal etc. Ha trabajado para Canal 9, realizando un estudio de televisión; para la pasarela Cibeles, para el festival de Jazz en el cuartel de conde Duque, para la Once en una gira itinerante por toda España 1995- 2005;gira itinerante Marina D´or 2006 con nuestro Pabellón con porche y más de 500 proyectos en los últimos años.


En la construcción de este innovador pabellón podemos hablar de 3 ferias donde se ha demostrado su gran resistencia y espectacularidad:

 


1. Farcama 2006 – Recinto ferial de La Peraleda – octubre del 2006
2. Salical 2007- Recinto ferial de La Rioja – del 27 al 30 de marzo de 2007
3. Alcalá Expone – Recinto ferial de Alcalá de Guadaira – del 19 al 22 de abril 2007

 

La experiencia de la empresa en el sector de carpas y pabellones hace que se puedan contemplar las diferentes soluciones aportadas para cada situación, pudiendo disponer de gran cantidad de experiencias particulares en cuanto al comportamiento de los perfiles ya diseñados o en cuanto al proceso de montaje y desmontaje. El análisis de estas experiencias se tuvieron en cuenta para el desarrollo del novedoso perfil ya nombrado.

 

OBJETIVOS.

 

La empresa planteó construir un proyecto NUEVO y totalmente diferente en todo el mercado de estructuras de aluminio en lo referente a las carpas y los pabellones. Un Proyecto que resultase ser un ESPECTÁCULO para los ojos, movernos en un baile de curvas.

 

Los artífices del proyecto, después de una ardua investigación, se plantean el poder abordar un gran abanico de posibilidades utilizando las formas curvas, dejándose de lado la forma tradicional para cubrir nuestras carpas y nuestros pabellones.

 

Otro Objetivo que se dispuso en la definición final, fue la necesidad de que estas cubiertas pudieran ser planteadas no sólo como elementos efímeros, sino que puedan estar construidas de forma permanente. Con lo que se realizaron planificadas para soportar altas cargas, vientos de hasta 120 Km. / h y cumpliendo lo que las diferentes normas vigentes exijan.

También se contempló el fin de patentar la solución final, para evitar posibles plagios.

 

MATERIALES A UTILIZAR

 

Por tradición de la empresa y por los buenos resultados obtenidos en las anteriores estructuras construidas se optó por la extrusión del aluminio reforzado con acero para los perfiles de carpas principales y secundarios.

 

Para las uniones entre piezas se optó por elementos de acero laminado o conformado en frío su facilidad de soldadura y múltiples posibilidades de ajuste y fabricación para cada caso concreto. Se procedió a la galvanización de estos elementos para evitar en lo posible el contacto entre acero y aluminio. También se pudo plastificar las piezas de acero para evitar el contacto.

 

En cuanto a los diferentes acabados que se pudieron aplicar, se plantearon la necesidad de poder dotar a los proyectos resultantes de este desarrollo de diferentes características, dependiendo de su uso y del periodo de tiempo a utilizar. Se plantearon acabados opacos, translucidos o transparentes, rígidos o flexibles, con posibilidad de aislamiento térmico y con diferentes tipos de texturas y colores (plateados, granates, azules), para que cada solución pueda adaptarse a diferentes necesidades y cada proyecto cuente con personalidad propia.

 

PROCESO DE INVESTIGACIÓN DE NUESTRAS CARPAS Y PABELLONES:


ANÁLISIS DE PERFILES YA FABRICADOS POR LA EMPRESA.

 

La firma cuenta ya con diversos diseños de perfiles extrusionados, para aplicarlos a su catálogo de pabellones marcados por el arte y el espíritu de progreso tanto en luces como en formas.

 

El material utilizado para las carpas es aluminio reforzado con acero Tipo 6061 T6, o 6082 T6. La elección del tipo de aleación y tratamiento es en base a la forma concreta del perfil y la mayor o menor dificultad de extrusionado. El material tiene un E=7100 N/mm2 y tensiones máximas de entre 24 a 27 N/mm2.

 

La diferencia fundamental entre acero y aluminio reforzado es que el acero tiene un módulo de elasticidad de valor triple que el del aluminio, por lo que para la misma carga, el aluminio se deforma tres veces más. Según esta relación para tener un orden de magnitudes, para saber a que perfil de acero se asemeja a uno de aluminio se puede dividir la inercia por 3 y podemos saber a cual perfil de acero se asemejaría.

 

Una limitación importante a la hora de definir el perfil es la dimensión máxima de extrusión (dada por la propia máquina que se utilice) y la longitud máxima a alcanzar (definida por la cantidad de material que se puede extruir en una sola tongada. Si el perfil tiene mucha masa, la longitud máxima de acorta. Si tiene mucha dimensión en sección no se pueden ejecutar detalles finos junto a elementos gruesos, por que no se llenaría la matriz de forma correcta.

 

Evidentemente también a mayor dimensión mayor es el precio de la ejecución de la matriz y de la pieza terminada.

 

ANÁLISIS DE SISTEMA CONSTRUCTIVO.El sistema empleado para nuestras carpas y pabellones hasta ahora por la empresa es el de montar pórticos paralelos
sobre el suelo que se levantan girándolos en los apoyos hasta colocarlos en posición vertical y unidos a las demás pórticos por elementos menores, travesaños y cables.

 

El sistema parece sencillo y fácil de ejecutar por lo que se intentará mantener.

 

Las uniones entre piezas han sido realizadas por medio de elementos de acero, bien por piezas soldadas o por elementos de fundición, atornillados a las piezas principales.

 

INFLUENCIA DE LA FORMA DE LA CUBIERTA EN EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL PERFIL.

 

Para construir cubiertas de grandes luces con perfiles con poca inercia, la forma de la cubierta es determinante. Al menos para carga vertical la mejor forma de trabajar será a compresión simple. Por eso la forma ha de asemejarse lo más posible al de una catenaria invertida. Al ser muy difícil doblar un perfil con esta forma hay que buscar alguna solución de compromiso que nos haga asemejarnos a ella. Cada proyecto podrá tener la suya propia, se puede asimilar por ejemplo a una circunferencia con una amplitud de hasta 40º, o a una parábola construida a partir de segmentos de circunferencia.

 

En las soluciones que utilizan en la actualidad las cubiertas tienen forma catenaria, pero en las uniones entre perfiles, sobre todo para grandes luces, se necesita colocar puntales metálicos para poder soportar el momento en esos puntos.

 

Lo que si esta claro es que el apoyo en el suelo, al menos para grandes luces no puede ser vertical, ya que hace que la línea de tensiones se salga tanto de la estructura que ésta colapsaría. Si es vertical hay que atar el punto de unión con el siguiente perfil por medio de diagonales para hacer estable ese punto en la carpa.

 

PARTICULARIDADES DEL NUEVO PERFIL PARA PERMITIR EL CURVADO EN LA CARPA.

 

El proceso de obtención de un perfil curvo pasa por dos fases. Una primera que es la de extrusión, obteniendo un elemento rectilíneo. La segunda fase es la de curvado. El proceso se efectúa con maquinarias muy específicas ya que el tamaño del perfil hace que no sea frecuente que las empresas del sector dispongan de ella.

 

PARTICULARIDADES DEL NUEVO PERFIL PARA ADMITIR DIFERENTES TIPOS DE ACABADOS.

 

La relativa libertad de definición del extrusionado hace que se plantee la posibilidad de pensar el perfil para poder acoplar diferentes tipos de acabados, haciendo más rápida y sencilla la ejecución final de la estructura.

 

En los pabellones y carpas que monta la empresa Grupo Plus, la cubrición con lonas, ha dado excelentes resultados, por lo que se ha pensado seguir utilizando este sistema. Se planteará la posibilidad de aumentar el abanico de calidades de la lona, para poder dotar a los nuevos espacios de un cierto nivel de aislamiento térmico.

 

También se plantea la posibilidad de poder anclar elementos rígidos en la parte superior del perfil, tales como chapa perforada o laminas de poli carbonato, por lo que el perfil ha de poder asumir esta capacidad.

 

Se plantea la posibilidad de poder colgar elementos de poco peso de la estructura principal, así como la colocación de diferentes acabados interiores.

 

PROCESO SEGUIDO EN LA CARPA.

 

El proceso seguido es el propio de investigación y desarrollo, consiste en hacer propuestas a partir de los objetivos a cumplir e intentar testarlas con diferentes métodos o profesionales independientes. Con los datos obtenidos se pasa a generar una nueva propuesta intentando mejorar las deficiencias encontradas en el desarrollo anterior. Si después de varias iteraciones del proceso, no se consigue mejorar el resultado final, se plantea un nuevo punto de partida y se vuelve a repetir la secuencia.

 

En las primeras propuestas se intentó hacer una pieza que pudiera contener gran cantidad de huecos para lonas y techos tensados, a la vez que intentar romper el puente térmico entre exterior e interior. También se intento que pudiera desarrollarse una pieza de canto mitad para poder acoplarla y tener un mayor nivel de libertad en el diseño. Esta última propuesta hacia que la masa de las piezas aumentase de forma sustancial sin que lo hiciera la inercia. Era necesario hacer las juntas doblemente simétricas, por lo que el perfil desperdiciaba mucha masa. También tenía el problema que no es fácil extrusionar paredes gruesas junto a paredes finas.

 

Tras comprobar la no viabilidad de la solución anterior se planteó el simplificar la pieza con menos huecos para acabados y planteando los problemas propios de el curvado posterior de las piezas. Para el curvado de estas piezas, al ser de una dimensión grande en canto, estaba claro que tenían que tener algún tipo de refuerzo que evitase el abollamiento del alma. Esto en principio va en contra de la necesidad de generar la mayor inercia con la menos masa. El proceso de análisis estuvo en un correcto equilibrio entre ambos parámetros, con diferentes configuraciones del alma.

 

Como tercera línea de investigación se planteo la idea de desarrollar dos piezas, una principal, portante y una secundaria, que se acoplase a la principal, para poder alojar los techos tensados en ella. De esta forma se consigue un buen extrusionado de las dos piezas y la posibilidad de cambiando la segunda pieza incluir nuevos tipos de acabados en el futuro de una forma mucho más económica que si se tiene que cambiar la matriz del perfil principal.

 

RESULTADO FINAL

 

SOLUCIÓN ADOPTADA PARA NUESTRAS CARPAS

 

El resultado ha sido el desarrollo de dos piezas. Una primera de carácter portante, con una inercia importante y las almas arriostradas para evitar abolladuras y una más pequeña que se acopla en la parte superior e inferior del perfil para adosar el techo tensado y poder dar diferentes acabados a la solución final.

 

La pieza principal tiene unas dimensiones exteriores de 40 cm. de canto y 14 cm. de ancho

 

El tipo de material usado para las carpas podría cambiar al hacer las pruebas de extrusionado, optándose por otra aleación más acorde con la pieza u otro tratamiento de dureza.

 

Este perfil permite la colocación de tres lonas entre pórticos, con la posibilidad de que estas tengan diferentes tipos de acabados y características. Dispone de dos clips en la parte superior e inferior que hace que se pueda acoplar la pieza segunda, en la que se montará el material techos tensados o, cambiando la pieza, otros materiales a decidir en el futuro.

 

La segunda, como ya se ha comentado, es la pieza que se acopla al perfil en sus partes pequeñas. Esta pieza tiene secciones de aluminio mucho más pequeñas que la principal, por lo que el coste de ejecución es pequeño y se pueden desarrollar modelos para diferentes soluciones constructivas.

 


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y CONSTRUCTIVAS.

 

Hasta este momento las características del perfil eran las que se habían podido concluir de forma teórica, dada la falta de norma para elementos de estos materiales aplicados a estructuras, se planteaba necesaria una comprobación de estos elementos por laboratorios independientes que nos dieran una respuesta en relación con el producto desarrollado. Para este proyecto, se realizaron estas pruebas, pudiendo comprobar los resultados.

 

POSIBILIDADES PARA DEFINIR JUNTAS Y APOYOS.

 

Al producirse una continuidad en la línea de estructura a ambos lados de cualquier junta, la solución de unión tan solo ha de tener, al menos las mismas características resistentes que la pieza principal. No se produce el problema que tenía lugar en las carpas poligonales, que hacía que justo en el punto de unión, el momento fuera mayor que en las demás partes de la estructura.

 

La unión entre piezas de aluminio y acero se realizará mediante tornillo de alta resistencia, calculados para cada solución concreta. Las perforaciones para estos tornillos serán efectuadas en taller, para que el proceso de montaje sea rápido.

 

Este tipo de soluciones se aplicaran de forma concreta a cada proyecto, dependiendo de su forma, cargas y luces a soportar.

 

En cuanto al apoyo en el suelo, La solución adoptada tradicionalmente por la empresa parece válida también en este caso, es decir, articulaciones en posición perpendicular a la del pórtico que permite construirlos en el suelo y levantarlos hasta la posición final de forma sencilla.

 

POSIBILIDADES DE ACABADOS.

 

Los objetivos marcados se han cumplido en buena parte. Las posibilidades de acabado y acondicionamiento de los espacios delimitados por estas estructuras se definen por las múltiples combinaciones de estos elementos:

 

- Panelado rígido en la parte superior. Por medio de atornillado a la estructura principal o de forma secundaria a un nuevo perfil anclado a esta estructura en la parte superior. Se han planteado como posibilidades chapas grecadas, paneles sándwich con aislante incorporado, así como placas de poli carbonato traslucido, con la posibilidad de ser coloreado.

 


- Lonas flexibles. Los perfiles principales permiten colocar hasta tres sistemas de lonas. Estos elementos puedes ser de PVC transparente o translucido, telas de diferentes texturas y colores, así como lonas con capacidad de aislamiento térmico.
- Los techos tensados para nuestras carpas. Los productos son de tipo plástico que se tensa a partir de la aplicación de calor. Existen diferentes acabados para este material, desde blanco translucido hasta opaco coloreado. Este material se colocará mediante la pieza auxiliar colocada en la parte inferior del perfil principal

 

- Perfil secundario. En muchas de las soluciones, el perfil adicional inferior para la carpa o el pabellón será la única percepción de la estructura desde el interior, por lo que un tratamiento de este elemento puede hacer cambiar la percepción del espacio. Se puede desde lacar a aplicarse acabados serigrafiados, como madera o imitar tonos de acero. Las posibilidades son amplias y hacen que cada solución tenga su personalidad.

 

 

 

 

 

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Carpas y Pabellones Grupo Plus

Last Updated on Thursday, 17 July 2008 08:16 Written by Administrator Thursday, 17 July 2008 08:15

El edificio contara con la preceptiva instalación de TV y FM , y conexiones de internet en el espacio de exposición y despachos.

Read more: Descripción básica de instalaciones especiales

 

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Carpas y Pabellones Grupo Plus

Written by Administrator Thursday, 17 July 2008 08:13

Se instalan las medidas de detección, prevención y extinción mediante la instalación de detectores , extintores de polvo seco y columna seca. La instalación de puestos de manguera a las distancias reglamentarias se indicaran en planos del proyecto de ejecución.

Read more: Descripción básica de protección contra incendios

   

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Last Updated on Thursday, 17 July 2008 08:13 Written by Administrator Thursday, 17 July 2008 08:11

Se proyecta un sistema de acondicionamiento de calefacción y aire frío de bomba de calor.

Read more: Descripción básica de calefacción

 

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Written by Administrator Thursday, 17 July 2008 07:55

Anclajes al perímetro del edificio en consonancia con los pilares existentes de la estructura Plus Conceptâ.

Read more: Materiales

   

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